含煤废水不能直接排放,关键是废水中含有大量难以沉降的悬浮物(主要是煤粉),因此,能够去除悬浮物,含煤废水可以排放或回用等。而碳化硅膜是通量大、耐受性好(全pH范围通用)的新一代膜材料制品,而且具有硬度高、耐磨损、耐高温等特性,能有效实现苛刻环境下固液分离。为达上述目的,含煤废水*经过絮凝,直接进入碳化硅膜分离设备,实现固液分离,得到达标排放的产水或合格的回用水,而碳化硅膜分离设备的浓水返回煤水沉淀池。
含煤废水处理系统的发展
由于环保的总体形势日趋严峻,各个发电企业对含煤废水的处理相当重视,对含煤废水处理出水水质及处理系统稳定性提出了更高的要求。
各环保企业针对上述要求对含煤废水处理系统进行了相应技术升级,出现了以下几种工艺:
1、化学加药絮凝处理技术;
2、电子絮凝技术(革新了絮凝工艺)。
工艺流程概述:含煤废水处理系统由处理单元、反洗单元、排泥单元三部分组成,其中处理单元主要包括:含煤废水初沉淀池、煤水提升泵、电子絮凝反器、离心澄清反应器、中间水池、中间水泵、多介质过滤器、清水池、清水泵、回用水池、回用水泵等。
含煤废水流入煤水沉淀池沉淀后,上层水大部分经液位器控制的煤水提升泵进入电子絮凝器进行絮凝反应,流过煤水在经过絮凝进入离心澄清反应器,煤水在离心澄清反应器中利用离心旋转结构沉降,污泥通过离心沉淀反器底部排泥电动阀排出,排泥电动阀是通过设定时间或泥位计控制,上部清水溢流到中间水池,进入中间水池的清水已经基本达到处理合格的标准,在通过中间水泵中间水泵把水送入多介质过滤器进行过滤(过滤器通过时间、压差控制实现自动反冲洗),过滤主要去除悬浮物后的清水可进入系统回用水池,通过回用水泵送至栈桥煤水冲洗系统。整个煤水处理过程不需要添加任何化学药品。
煤化工废水特征:煤化工废水中污染物浓度高,难于降解,由于废水中氮的存在,致使生物净化所需的氮源过剩,给处理达标带来较大困难。 废水排放量大,每吨焦用水量大于2.5t。 废水危害大,煤化工废水中多环芳烃不但难以降解,而且通常还是强致癌物质,对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。
电厂污水处理设备含油设备 燃煤电厂脱硫废水的处理方式:
1、含煤污水设备改进:
含煤污水的处理目前实现了更好的效果。在传统的方法中,含煤废水的处理一般是将废水排到输送煤的沉淀池中进行沉淀处理,除掉其中的悬浮物质。现在科技的发展,出现了膜过滤器,利用膜处理器进行含煤污水处理,在其中加入助凝剂来提高处理效果,使得膜过滤器过滤出的废水有较少的杂质,达到理想的效果。
2、含油污水处理改进:含油污水在传统的处理方式中主要是静置。收集所有的含油污水将其放在污水处理池中进行静置。这样一段时间水油分离后可以简单的将油分离出来。使用的设备是重力分离设备,虽然可以将油和水进行分离,但是分离出来的废水依旧不能达到可以排放的标准。目前,出现的水力旋流器,已经被广泛应用起来。主要原理是利用离心力和向心力两者之间的不同大小的力实现分离。为了得到更好的处理效果,人们在水力旋流器上安装气浮装置,使其增加重力更好的实现分离,可以将微小的油分子分离出来,大大提高油水分离效率。
3、酸碱废水处理办法:传统的处理火电厂中的酸碱污水大部分是选择用中和的方式进行,相应的中和设备是用水泥构成的构筑物,在水泥筑物的外层用一层花岗岩来作为防腐层。利用化学法除盐,通常是酸性的污水要多于碱性的污水,所以,一般情况下需要加入一些碱性的物质来中和剩下的酸。
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